Hochpräzise Dual-Label-Etikettenmaschine für runde Flaschenaufkleber

detaillierte Produktbeschreibung

Produktionsgeschwindigkeit:	45 m / min	Beschriftungsgenauigkeit:	± 1 mm
Beschriftung Max. Breite:	190mm	Innendurchmesser des Etiketts:	76,2 mm
Etikett Außendurchmesser:	330mm	Verwendungszweck:	Klebeetiketten Flaschen

Hochpräzises Dual-Label-Rundum-Etikettiersystem für Klebeetiketten

Anwendung

In 1 ist die Etikettiermaschine zum Aufbringen von zwei Etiketten in einem erforderlichen Abstand auf eine runde Flasche mit Orientierungsanforderungen ausgelegt. Es ist weit verbreitet in der Industrie für Körperpflegeprodukte, Lebensmittel und Getränke, Gesundheitsprodukte und pharmazeutische Produkte.

2, Beschriftung maximale Breite ist 190mm (kann je nach Anforderung angehoben werden)

3, Flaschendurchmesser: 30-100 mm, Etikettendurchmesser beträgt 76,2 mm, maximaler Außendurchmesser beträgt 330 mm.

4, Die Luftdruckpumpe der Luftquelle ist 4-6 kg, ungefähr 30 l / min.

5, Es wurde speziell entwickelt, um auch die anspruchsvolle Anforderung zu erfüllen, dass beim Anbringen von zwei Etiketten auf einer Flasche die Etiketten unabhängig von der Variation des Flaschendurchmessers symmetrisch auf der Flasche ausgerichtet werden müssen.

Technische Parameter

Produktionsgeschwindigkeit	45 m / min
Beschriftungsgenauigkeit	± 1 mm
Beschriften Sie die maximale Breite	190mm
Flaschendurchmesser	30-100 mm
Innendurchmesser beschriften	76,2 mm
Außendurchmesser beschriften	Max330mm
Umrissgröße	L2000 × B700 × 1400 mm
Luftquelle	4-6 kg 30 l / min
Strom verbrauchen	220 V 50 Hz 1200 W.

Produktcharakteristik

1, Automatische Umfangskompensation - Verwendung eines Bildverarbeitungssystems zum Erkennen der Durchmesserschwankung einer Flasche und zum Kompensieren, um die relative Konsistenz des Abstands zwischen den Etiketten auf dem Flaschenumfang aufrechtzuerhalten.

2, stabile Kapazität bei 60 Schlägen pro Minute (Doppeletikett mit Flaschenausrichtung)

3, 3-Rollen-Halten der Flasche zum Drehen und Etikettieren, um die Genauigkeit der Ausrichtung zu gewährleisten. Positionsgenauigkeit bis ± 0,8 mm.

4, Verschiedene optionale Online-Codierungsgeräte, einschließlich Heißprägen, Tintenstrahl-, Laser- und Wärmeübertragung usw., für die synchronisierte Codierung von Datum und Chargennummer.

In 5 können Statusinformationen von Peripheriegeräten für jede Steuerung in das Bedienfeld des Systems integriert werden.

6, Verschiedene Inspektionsgeräte zur Erkennung von fehlendem Etikett, falschem Etikett, doppeltem Etikett, falscher Ausrichtung, fehlendem Code und fehlerhafter Codierung usw. verfügbar, um eine qualitativ hochwertige Ausgabe des Systems sicherzustellen.

7, Benutzerfreundliche Oberfläche mit benutzerfreundlichem Touchpanel, umfassenden Hilfemenüs und Fehleranzeige usw.

Maschinenfoto